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工藝介紹
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(黑龍江熔融還原)
工廠地址:黑龍江省七臺河市勃利縣煤化
工園區
大連地址:大連市西崗區沿海街68號綠港
灣商務公寓1607室
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    目前,世界各國都在積極研究和開發熔融還原金屬化球團的前沿技術,以天然氣為燃料的熔融還原金屬化球團是一個主導方向。選擇煤基轉底爐熔融還原金屬化球團新技術,適應了我國貧鐵礦特點和能夠利用鋼鐵廠生產的廢料,符合建設資源節約型的國家要求。為此大連熔融還原科技有限在吸收國內外技術成果基礎上,組織多學科科技人才,自主研發了煤基轉底爐熔融還原新技術,綜合能耗、生產成本大幅度降低,基于節能減排優勢。
    熔融還原是目前國際鋼鐵產業最先進的前沿技術,熔融還原技術最顯著的工藝特點,是用天然氣作為燃料,取消了焦碳冶煉和燒結生產工藝,采用這個工藝使各種污染排放物大幅度減少,經測定二氧化硫排放僅為傳統高爐的4.9%,降低了95.1%,達到鋼鐵行業國際先進的清潔生產水平,符合國家產業結構調整和節能減排的要求。為此,國家將這一技術列入“十一五、十二五”期間重點推廣應用技術的發展規劃,直接還原金屬化球團煉鐵技術,國務院《促進產業結構調整暫行規定》還提出將利用此技術的產業,列為鼓勵類產業。
    黑龍江熔融還原金屬科技有限公司以此技術為依托,開發建設年產50萬噸熔融還原液態鐵項目。項目的開發建設,會使新技術得以有效推廣,也會產生很好的經濟效益。
煉鐵生產工藝流程及產品優勢:
由于取消了焦碳冶煉和燒結生產工藝,使各種污染排放物大幅度減少,二氧化硫排放僅為傳統高爐的4.9%,達到了鋼鐵行業國際先進的清潔生產水平。
符合國家產業結構調整和節能減排的要求。國家已將直接還原金屬化球團煉鐵技術,列入重點推廣應用技術的發展規劃。在國務院《促進產業結構調整暫行規定》中列為鼓勵類產業。
 
熔融還原是目前國際鋼鐵產業最先進的前沿技術,我公司有國家級專利技術。國家專利號:200710148677、200710148673。
50萬噸液態鐵中的有害元素(P、S)、有色金屬(Pb、As、Sn、Cu、Ti、Bi等)均大大低于同類產品,是冶煉高級鋼、超級鋼最佳原材料之一。
成本低、污染少、產出高質量的液態鐵。
采用液態鐵熱裝煉鋼電爐。大大降低了生產成本。
爐渣廢料,可生產建筑材料。
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